慶陽回轉窯承包商
發(fā)布時間：2024-09-03 01:26:42
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冷卻機和預熱器相反是轉床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,，看起來像一個小型的轉床窯,，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚,，里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫。輸送帶是轉床窯的物料輸送裝置,，在使用過程中,，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層,、潰爛、缺損與開裂,；長距離縱向撕裂,、深度劃傷、孔洞,、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切,，邊緣破損最普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免,，修復后使用壽命最關心?,。
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轉床窯的分類：按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯，按照用途分可以分為水泥轉床窯,、陶粒砂轉床窯,、高嶺土轉床窯、石灰轉床窯等,，按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,，燃煤轉床窯，混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯,。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點,，只是變徑轉床窯加工難度大,，比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工。對設備要求更嚴格,。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯,，我們常見的轉床窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明,。經(jīng)過多年的演變轉床窯已經(jīng)成為通用設備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單,，只是比變徑轉床窯更加耗能,。
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環(huán)冷機的驅動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成。每個系統(tǒng)都由電機,、減速機,、主動摩擦輪、被動摩擦輪組成,。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同,，以提供相同的動力和運動。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的,，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉動以吸收回轉框架運行過程中的震動,。用螺釘聯(lián)接在回轉框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內(nèi)、外水平軌道作圓周運動,。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的,，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動,。在卸礦區(qū),，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌，裝滿燒結礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜,，將冷卻的燒結礦從排料斗卸出,，完成一個循環(huán)。
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在回轉窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法,，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現(xiàn)象,。能很好的處理結圈現(xiàn)象,。此外，在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化,、無害化,，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化,。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),，與生產(chǎn)方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類,。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯,。
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窯尾部分也是轉床窯的重要組成部分,，在進料端形狀類似一個轉床窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在轉床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，轉床窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,，結構先進,，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失,。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失,；石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料。