武威石灰窯生產線
發(fā)布時間：2024-08-28 01:27:18
武威石灰窯生產線
節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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窯殼,，它是回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近,，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些,。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系,，窯殼會有橢園型的變形,，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。胎環(huán),、支持滾輪,、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上,，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,，窯磚容易破壞,。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害,，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度,。
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵，石灰最終在這個區(qū)域內燒成,。高溫煙氣經料層煅燒石灰,，然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒：冷卻空氣從底部吸入窯內，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內,。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?，溫度一般為800-900℃,。循環(huán)氣體經下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口,，如此循環(huán)往復。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動,，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒,。熱量供給較溫和,，因此不會使CaO外殼過燒，又能使生芯繼續(xù)分解,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移,。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,，增大其磨擦系數,，也可使窯體上移,。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘,，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置,。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘,，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內部的壓力不變。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數，保證產品質量,，節(jié)約能源,，提高生產線的運轉率，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制,，對主生產線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。