什邡回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
發(fā)布時(shí)間：2024-08-27 01:27:42
什邡回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
轉(zhuǎn)床窯的分類：按照外型分分為變徑轉(zhuǎn)床窯和通徑轉(zhuǎn)床窯,，按照用途分可以分為水泥轉(zhuǎn)床窯、陶粒砂轉(zhuǎn)床窯,、高嶺土轉(zhuǎn)床窯,、石灰轉(zhuǎn)床窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)廪D(zhuǎn)床窯,，燃煤轉(zhuǎn)床窯,，混合燃料轉(zhuǎn)床窯。變徑轉(zhuǎn)床窯前后直徑有變化的轉(zhuǎn)床窯,。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉(zhuǎn)床窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),，只是變徑轉(zhuǎn)床窯加工難度大,，比傳統(tǒng)通徑轉(zhuǎn)床窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴(yán)格,。通徑轉(zhuǎn)床窯就是前后直徑一樣的轉(zhuǎn)床窯,，我們常見的轉(zhuǎn)床窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明,。經(jīng)過多年的演變轉(zhuǎn)床窯已經(jīng)成為通用設(shè)備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單,，只是比變徑轉(zhuǎn)床窯更加耗能,。
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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn),，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象,。此外,，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化,。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類,。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯。
什邡回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,，必需借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱,，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制,。在開窯時(shí),，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h,，這樣有利保護(hù)窯磚,。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金,，如果軸承失去潤滑,，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯）,，一般有2組到3組托輪
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環(huán)冷機(jī)跑偏是指回轉(zhuǎn)框架圍繞設(shè)計(jì)的環(huán)冷機(jī)中心做圓周運(yùn)動，而出現(xiàn)臺車輪緣啃咬鋼軌邊、側(cè)軌過度受力,、臺車掉道等異?，F(xiàn)象。環(huán)冷機(jī)跑偏原因總結(jié)為以下幾點(diǎn):內(nèi),、外水平環(huán)形軌道不圓當(dāng)環(huán)冷機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)首先考慮內(nèi)外水平圓形軌道的圓度。環(huán)冷機(jī)臺車的運(yùn)行軌跡是依附于水平圓形軌道的,，當(dāng)內(nèi),、外水平圓形軌道局部圓度不夠時(shí)，即使臺車作標(biāo)準(zhǔn)的圓周運(yùn)動,，當(dāng)臺車運(yùn)行至軌道的不圓部分,，臺車輪的邊緣與軌道就會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，影響臺車的正常運(yùn)行,。內(nèi)外水平圓形軌道不圓是較容易測量的，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后,，將設(shè)備停機(jī),，將所有密封罩及臺車拆除，以作為安裝中心點(diǎn)的中心柱作為圓心基準(zhǔn),，測量內(nèi)外水平圓形軌道的圓度,，如軌道的圓度偏差較大，需要將水平圓形軌道松開重新整形,，整形可借助千斤頂,，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機(jī)過彎整形，直至達(dá)到使用要求為止,。
什邡回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
成套技術(shù)主要特點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，維修量小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高,；生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先,；主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能：豎式預(yù)熱器 、冷卻器壓損小,、熱交換效率高,。窯能強(qiáng)制焙燒；應(yīng)用新型耐火材料：耐磨、耐高溫,、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強(qiáng)耐火料。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造，性能高,。設(shè)備采用國家標(biāo)準(zhǔn),，借鑒國際制造體系，質(zhì)量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作,。