河池回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-08-13 01:27:24
河池回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,,平衡減小兩者間的溫差,。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),,窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護窯磚,。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,,滾輪軸承是采用巴氏合金,如果軸承失去潤滑,,會使軸承因溫度過高而燒壞,。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,,造成托輪溫度過高,,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),,一般有2組到3組托輪

河池回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支撐裝置、變速傳動裝置,、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預熱器分解率,可有效控制煅燒時間及溫度,,達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便,,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),,可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,,窯煅燒溫度容易控制。

河池回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點:冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計,,占地面積少,;密封性好,避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設(shè)計二次風溫可升至高達600℃,,作為助燃空氣,為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,,也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,,滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,,并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,,并可隨時打印,。

河池回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量和成本,。“只要大窯轉(zhuǎn),,就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應用領(lǐng)域,水泥工業(yè)中的數(shù)量最多,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料?;剞D(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機,,俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,,還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,,使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加,再加工成型,。

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每個臺車的內(nèi)外行走輪之間的輪距是一定的,,它們分別在內(nèi)、外軌道上滾動,。如 果內(nèi),、外水平環(huán)形軌道不同心,那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,,導致軌道環(huán)有的地方大,,有的地方小。臺車運行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道,,臺車運行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道,。當此項因素作為檢測整改點時,,可以制作卡規(guī),卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標準距離,,當檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,,就需要調(diào)整環(huán)形軌道。調(diào)整時防止出現(xiàn)基準不統(tǒng)一,,也需要把所有干涉物拆除,,以中心柱為中心點測量內(nèi)環(huán)和外環(huán),找出沒有發(fā)生偏移的內(nèi)環(huán)或者外環(huán),,作為基準環(huán),,按此基準環(huán)為基準來對不同心的圓環(huán)來糾偏。

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石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,,結(jié)構(gòu)先進,,石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,,以減少輻射熱損失,。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,,以減少輻射熱損失;石灰回轉(zhuǎn)窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送,、儲存,,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料,。