防城港石灰窯哪家好
發(fā)布時間：2024-08-12 01:27:27
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雙筒結構,，內(nèi)套筒分上下兩個,，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設計，窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設備對原料的適應性也更強,。
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯。
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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成,。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后，進入回轉窯燒嘴,，與一,、二次風混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,，助燃風和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,，安全可靠。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運轉率，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制,，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%,， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
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回轉窯：回轉窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設有附助傳動驅(qū)動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結合預熱器分解率，可有效控制煅燒時間及溫度,，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便,，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),，可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,，窯煅燒溫度容易控制。