烏海雙膛窯承包商
發(fā)布時間：2024-08-08 01:27:29
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環(huán)冷機的驅動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成,。每個系統(tǒng)都由電機、減速機,、主動摩擦輪,、被動摩擦輪組成。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同,，以提供相同的動力和運動,。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產生少量轉動以吸收回轉框架運行過程中的震動,。用螺釘聯(lián)接在回轉框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內,、外水平軌道作圓周運動。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的,，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后,，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動。在卸礦區(qū),，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌,，裝滿燒結礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜，將冷卻的燒結礦從排料斗卸出,，完成一個循環(huán),。
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有色和黑色冶金中，鐵,、鋁,、銅、鋅,、錫,、鎳、鎢,、鉻,、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石,、精礦,、中間物等進行燒結、焙燒,。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”,、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W工業(yè)中,，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥,、硫化鋇等。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產磷酸的新工藝,。該法具有能耗低、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,，很快得到推廣。
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豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產量規(guī)模,，預熱器采用適用不同規(guī)模產量的方形,、圓形、多邊形豎式預熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器,，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層,，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解,，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠,；④預熱器頂部料倉設有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少，砌筑簡單,；⑥預熱器運動設備少,，設備維護量小。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,，經提升機送至料倉頂部,，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,，溫度降至260℃以下,，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制,；冷卻風和熱物料直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風溫度可預熱至600℃以上,，利于煅燒；②冷卻器沒有運動部件,，設備維修量少,。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分，火焰活潑有力,，剛度好,，不傷窯皮，可維修性強,，后期維修費用低,，關鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。