阿拉善盟回轉窯廠家
發(fā)布時間：2024-08-05 01:27:51
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
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環(huán)冷機臺車的運動是靠摩擦輪帶動回轉框架側軌及回轉框架來實現的,?；剞D框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向（即摩擦輪在該處的切線）與摩擦輪軸線垂直，當摩擦輪軸線通過內,、外水平圓形軌道的圓心時,，則臺車的回轉運動是繞該圓心進行的，否則圓周運動圓心和固定圓心不重合,，此時即存在跑偏現象,。調整摩擦輪安裝位置，使其軸線通過內,、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏,。然而，因為環(huán)冷機回轉半徑大,，且摩擦輪與理論圓心之間距離大,、障礙物多，故無法按測量和理論數據進行調整,，只能根據實際運行方向與理想運行方向的偏差進行調整,，邊調整邊觀察，直至達到理想運行狀態(tài),。
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冷卻機和預熱器相反是轉床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的轉床窯,，只是直徑更小更短,，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉床窯的物料輸送裝置,，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞,，例如：邊緣分層,、潰爛、缺損與開裂,；長距離縱向撕裂,、深度劃傷、孔洞,、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切,，邊緣破損最普遍，接頭內在缺陷難避免,，修復后使用壽命最關心?,。
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原,、燃料條件以及預熱器,、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16,。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調速范圍1：10,。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源,。
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在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象,，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產,，提高生產成本,，剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象,。此外,，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化,、無害化，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯,，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產,，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯,。
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環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經臺車篦條縫隙至料層, 再經密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間,。生產中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風,。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機，產生漏風,。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形,，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直，且下料不均衡,，料流量不穩(wěn)定,，故臺車上的物料分布不均勻，致使抽風短路 現象突出,，冷卻效率降低,。