巴彥淖爾石灰窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-07-15 01:29:20
巴彥淖爾石灰窯生產(chǎn)廠家
冷卻機和預熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯,,只是直徑更小更短,,不需要鋪設耐火磚,里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,,在使用過程中,常會出現(xiàn)多種形式的損壞,,例如:邊緣分層,、潰爛、缺損與開裂,;長距離縱向撕裂,、深度劃傷、孔洞,、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切,,邊緣破損最普遍,接頭內(nèi)在缺陷難避免,,修復后使用壽命最關心?,。

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止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,,使窯殼上移,。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛簦龃笃淠ゲ料禂?shù),,也可使窯體上移,。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,,減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉(zhuǎn)窯(旋窯)吃下觸及到Y(jié)1開關時,液壓系統(tǒng)開始吃上動作,,液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,,停止4分鐘,然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,,直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置,。此時窯體開始吃下,液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,,停4分鐘,,然后重復動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時,,內(nèi)部的壓力不變。

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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足.只有50%左右,。在廢氣引風機的作用下,,不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,,使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒,。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,,逆流煅燒時,,石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量.所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。下部燃燒室為完全燃燒,,下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股:一股經(jīng)中部煅燒帶,、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇:另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,形成并流煅燒帶,。

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轉(zhuǎn)床窯支撐架1.轉(zhuǎn)床窯的支撐架可以使我們的轉(zhuǎn)床窯設備更加的堅固,,使其工作的時候不會搖動,穩(wěn)定生產(chǎn);2.轉(zhuǎn)床窯的支撐架主要是固定我們的轉(zhuǎn)床窯設備,,在其使用的時候能夠防止我們的轉(zhuǎn)床窯設備變形,,大家都知道轉(zhuǎn)床窯設備如果操作不當會走形的,所以其具備這樣的作用;3.轉(zhuǎn)床窯支架可以方便我們轉(zhuǎn)床窯設備的吊裝等,,方便運輸,。預熱塔也叫預熱器是物料在進入轉(zhuǎn)床窯之前由轉(zhuǎn)床窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備,多為立式結(jié)構(gòu),。其原理就是將轉(zhuǎn)床窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預熱塔實現(xiàn)原料加熱過程,。加上預熱塔能有效降低能耗,,并且提高成品質(zhì)量等級,。

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原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),,由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,,計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,?;钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、回轉(zhuǎn)窯,、冷卻器組成,。豎式預熱器:豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型,內(nèi)采用分倉隔墻裝置,,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,,入窯石灰石分解率達到30%~40%,排出的氣體平均溫度230℃~260℃,,從而降低系統(tǒng)熱耗,。

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石灰窯(即活性石灰窯,石灰回轉(zhuǎn)窯)主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯,。石灰窯(即活性石灰窯,石灰回轉(zhuǎn)窯)主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內(nèi),。