廣元回轉窯設備廠家
發(fā)布時間：2024-07-10 01:30:12
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,，結合原,、燃料條件以及預熱器、分解爐,、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%,；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調速范圍1：10。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷,。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動,，輔助傳動應有備用電源,。
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球形容器又稱球罐，殼體呈球形,。是貯存和運輸各種氣體,、液體、液化氣體的一種有效,、經(jīng)濟的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下,，球罐的承載能力最高,，在相同內(nèi)壓條件下,，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）；在相同容積條件下,，球形容器的表面積最小,，由于壁厚、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點是制造施工比較復雜,。
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環(huán)保回轉窯是回轉窯設備的一種,，在建材,、冶金、化工,、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理,，這類設備被稱為回轉窯,。回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),，屬于建材設備類,。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯,、冶金化工窯和石灰窯,。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻,、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,，占地面積少,；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃,，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣,、煤氣流量來調整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印,。
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn)、質量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。