綿竹石灰窯制造商
發(fā)布時間：2024-06-27 01:30:11
綿竹石灰窯制造商
環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經(jīng)臺車篦條縫隙至料層, 再經(jīng)密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間,。生產(chǎn)中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風,。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經(jīng)長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機，產(chǎn)生漏風,。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形,，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直，且下料不均衡,，料流量不穩(wěn)定,，故臺車上的物料分布不均勻，致使抽風短路 現(xiàn)象突出,，冷卻效率降低,。
綿竹石灰窯制造商
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
綿竹石灰窯制造商
窯頭是轉床窯出料部分,，直徑大于轉床窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封,，主要組成部分有檢修口,、噴煤嘴,、小車、觀察孔等部分構成,。而窯體部分是轉床窯（旋窯）的主體,，通常有30~150米長，圓筒形,，中間有3~5個滾圈,。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成,，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,，是整個轉床窯的承重支柱。通常一組托輥,，由兩個托輥和兩個擋輪組成,。轉床窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
綿竹石灰窯制造商
有色和黑色冶金中,，鐵,、鋁、銅,、鋅,、錫、鎳,、鎢,、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,，對礦石,、精礦、中間物等進行燒結,、焙燒,。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過程中,，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選,。化學工業(yè)中，用回轉窯生產(chǎn)蘇打,，鍛燒磷肥,、硫化鋇等。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產(chǎn)磷酸的新工藝,。該法具有能耗低、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,，很快得到推廣。
綿竹石灰窯制造商
回轉窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定,。回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù),；基礎墩之間的水平距離,，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,，向兩端膨脹；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面,。當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修,；結合中央控制室的合理位置。
綿竹石灰窯制造商
豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,，預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形、多邊形豎式預熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器,，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層,，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解,，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料,，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少，砌筑簡單,；⑥預熱器運動設備少,，設備維護量小。