貴陽雙膛窯廠家
發(fā)布時間:2024-06-08 01:30:36
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回轉(zhuǎn)框架的回轉(zhuǎn)速度大小由摩擦輪的回轉(zhuǎn)角速度X和接觸處的回轉(zhuǎn)半徑r決定,,即: V = X·r,。 因為環(huán)冷機兩套傳動系統(tǒng)完全一樣,,故摩擦輪的角速度一樣,,而半徑 r 隨著接觸點不同而變化,。當(dāng)兩套摩擦輪的接觸點r不同時,,兩套傳動系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致,,必然造成回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動偏離環(huán)冷機中心造成臺車跑偏。因為摩擦板是加工件尺寸標(biāo)準(zhǔn),,所以在檢測時,,在上訴因素都排除掉后,測量摩擦板的外沿點到兩個摩擦輪的接觸點的距離,,如超差≥ ±4mm時,,需重新調(diào)整摩擦輪的接觸位置。調(diào)整時可以將傳動框架與地基連接螺栓拆開,,調(diào)整回轉(zhuǎn)框架的位置來達(dá)到調(diào)整摩擦輪的效果

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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點:冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計,,占地面積少;密封性好,,避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給,。此設(shè)計二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,作為助燃空氣,為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣、半焦煤氣)作為煅燒燃料,,也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn),。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,,并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄,,并可隨時打印,。

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環(huán)冷機的驅(qū)動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成。每個系統(tǒng)都由電機,、減速機,、主動摩擦輪、被動摩擦輪組成,。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同,,以提供相同的動力和運動。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的,,整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉(zhuǎn)動以吸收回轉(zhuǎn)框架運行過程中的震動,。用螺釘聯(lián)接在回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內(nèi)、外水平軌道作圓周運動,。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉(zhuǎn)框架上的,,臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結(jié)礦后,隨回轉(zhuǎn)框架沿水平圓形軌道做圓周運動,。在卸礦區(qū),,水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌,裝滿燒結(jié)礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜,,將冷卻的燒結(jié)礦從排料斗卸出,,完成一個循環(huán)。

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冷卻機和預(yù)熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,,看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯,,只是直徑更小更短,,不需要鋪設(shè)耐火磚,里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,在使用過程中,,常會出現(xiàn)多種形式的損壞,例如:邊緣分層,、潰爛,、缺損與開裂;長距離縱向撕裂,、深度劃傷,、孔洞、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切,,邊緣破損最普遍,,接頭內(nèi)在缺陷難避免,修復(fù)后使用壽命最關(guān)心?,。

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球形容器又稱球罐,,殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體,、液體,、液化氣體的一種有效、經(jīng)濟(jì)的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是:受力均勻,;在同樣壁厚條件下,球罐的承載能力最高,,在相同內(nèi)壓條件下,,球形容器所需要壁厚僅為同直徑、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2(不考慮腐蝕裕度),;在相同容積條件下,,球形容器的表面積最小,由于壁厚,、表面積小等原因,,一般要比圓筒形容器節(jié)約30%~40%的鋼材。其主要缺點是制造施工比較復(fù)雜,。

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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,,保證工藝設(shè)備可靠運行,,穩(wěn)定工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量,,節(jié)約能源,,提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,全線采用技術(shù)先進(jìn)全過程控制,,在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,,對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,,控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,, P≤0.01%,, S≤0.025%, 灼減≤3 ,,活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,,過燒≤1.5% 。