白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
發(fā)布時間:2024-06-05 01:31:40
白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支撐裝置、變速傳動裝置,、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,,并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體,,并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,,可有效控制煅燒時間及溫度,達(dá)到生燒和過燒指標(biāo)要求,。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便,,操作自如,,各個風(fēng)道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,,窯煅燒溫度容易控制,。

白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯,,只是直徑更小更短,,不需要鋪設(shè)耐火磚,里面由揚(yáng)料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,在使用過程中,,常會出現(xiàn)多種形式的損壞,,例如:邊緣分層、潰爛,、缺損與開裂,;長距離縱向撕裂、深度劃傷,、孔洞,、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切,,邊緣破損最普遍,接頭內(nèi)在缺陷難避免,,修復(fù)后使用壽命最關(guān)心?,。

白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,,密封必須良好,,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.3,、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度,,隨時注意更換被磨損的零件.5,、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,,以致發(fā)生嚴(yán)重事故.6,、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除,。7,、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除,。

白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
轉(zhuǎn)床窯的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,?!爸灰蟾G轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中轉(zhuǎn)床窯重要程度的生動描述,。建材行業(yè)中,,轉(zhuǎn)床窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土,、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,,采用轉(zhuǎn)床窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定,、強(qiáng)度增加,,再加工成型,。選礦過程中,用轉(zhuǎn)床窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,,以利于磁選?;瘜W(xué)工業(yè)中,,用轉(zhuǎn)床窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥,、硫化鋇等,。上世紀(jì)60年代,美國LapPle等發(fā)明了用轉(zhuǎn)床窯生產(chǎn)磷酸的新工藝,。該法具有能耗低,、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),。

白銀回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
側(cè)軌是環(huán)冷機(jī)的重要組成部分,,其功能是在一定間隙范圍內(nèi)強(qiáng)制回轉(zhuǎn)框架作作圓周運(yùn)動,在安裝時側(cè)軌和其接觸的側(cè)軌輪間隙為1~5mm,。側(cè)軌安裝誤差造成的臺車跑偏可分為兩部分: 一是側(cè)軌圓度超差,當(dāng)側(cè)軌局部圓度超差時,,比如是側(cè)軌外凸,,側(cè)軌就會將回轉(zhuǎn)框架向外面頂,直接導(dǎo)致此處的臺車輪沿啃咬水平環(huán)軌,;另一個因素是側(cè)軌和內(nèi)外水平環(huán)軌不同心,,當(dāng)出現(xiàn)此問題時,側(cè)軌同樣會頂著臺車作不規(guī)格運(yùn)動,。因?yàn)閭?cè)軌這部分相對獨(dú)立,,后期變形出現(xiàn)這兩個因素的可能性不大,一般都是安裝造成的,。因?yàn)閭?cè)軌位于環(huán)冷機(jī)最內(nèi)側(cè),,對于側(cè)軌超差的檢測和整改相對容易,在環(huán)冷機(jī)運(yùn)行過程中,,可以根據(jù)回轉(zhuǎn)框架上的輥輪和側(cè)軌的接觸壓痕檢測,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓痕明顯時,在排除掉水平環(huán)形軌道的問題后,,可以判定是側(cè)軌的問題,。

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煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng),,一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),,該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如下:塊度≤25mm的煤塊,,由工藝斗式提升供給到皮帶,,再由皮帶輸入原煤倉,通過原煤倉下部圓盤給料機(jī)或電磁振動給料機(jī)喂入磨煤機(jī)中,,該磨煤機(jī)是集磨細(xì),、烘干于一體的設(shè)備,在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進(jìn)行干燥,。從磨煤機(jī)出來的含煤粉氣體,,在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下,進(jìn)入選粉機(jī)分離后,,粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨,,而細(xì)粉在氣流的帶動進(jìn)入袋式收塵器收塵,達(dá)到粉氣分離的目的,。出選粉機(jī)的氣體,,經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出,一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用,,另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要,,經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴,,通過燒嘴助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燃燒,供煅燒石灰石使用.