定西回轉(zhuǎn)窯廠家
發(fā)布時間：2024-05-02 01:32:49
定西回轉(zhuǎn)窯廠家
豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,，預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形、多邊形豎式預熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器,，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層,，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解,，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設備運行可靠,；④預熱器頂部料倉設有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定,；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少,，砌筑簡單,；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小,。
定西回轉(zhuǎn)窯廠家
雙筒結構,，內(nèi)套筒分上下兩個，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強,。
定西回轉(zhuǎn)窯廠家
冷卻機和預熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯,，只是直徑更小更短,，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置，在使用過程中,，常會出現(xiàn)多種形式的損壞,，例如：邊緣分層、潰爛,、缺損與開裂,；長距離縱向撕裂、深度劃傷,、孔洞,、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍,，接頭內(nèi)在缺陷難避免,，修復后使用壽命最關心?。
定西回轉(zhuǎn)窯廠家
節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃,。