阿拉善盟雙膛窯生產線
發(fā)布時間：2024-04-22 01:33:48
阿拉善盟雙膛窯生產線
濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質量高,，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少,。但濕法生產時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產時用水量大，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料,；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產,、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯。
阿拉善盟雙膛窯生產線
雙筒結構,，內套筒分上下兩個,，上內筒懸掛在窯的頂部，下內筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內通空氣強制冷卻,，內筒的內外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石,、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量,，同時降低了產品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強,。
阿拉善盟雙膛窯生產線
1、軸承擔負機器的全部負荷,，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔,，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．3,、注意機器各部位的工作是否正常．4、注意檢查易磨損件的磨損程度,，隨時注意更換被磨損的零件．5,、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,，以致發(fā)生嚴重事故．6,、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除,。7,、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,，并消除。
阿拉善盟雙膛窯生產線
原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,。活性石灰煅燒系統(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉窯,、冷卻器組成。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉,、加料管、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型,，內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%,，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
阿拉善盟雙膛窯生產線
它的技術性能和運轉情況,，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本,?！爸灰蟾G轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述,。在回轉窯的應用領域,，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料,。回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,，采用回轉窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,，再加工成型,。