江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-04-07 01:33:55
江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況,,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,?!爸灰蟾G轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,,水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,。回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,,再加工成型,。

江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
環(huán)冷機臺車的運動是靠摩擦輪帶動回轉(zhuǎn)框架側(cè)軌及回轉(zhuǎn)框架來實現(xiàn)的?;剞D(zhuǎn)框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向(即摩擦輪在該處的切線)與摩擦輪軸線垂直,,當摩擦輪軸線通過內(nèi)、外水平圓形軌道的圓心時,,則臺車的回轉(zhuǎn)運動是繞該圓心進行的,,否則圓周運動圓心和固定圓心不重合,此時即存在跑偏現(xiàn)象,。調(diào)整摩擦輪安裝位置,,使其軸線通過內(nèi)、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏,。然而,,因為環(huán)冷機回轉(zhuǎn)半徑大,且摩擦輪與理論圓心之間距離大,、障礙物多,,故無法按測量和理論數(shù)據(jù)進行調(diào)整,只能根據(jù)實際運行方向與理想運行方向的偏差進行調(diào)整,,邊調(diào)整邊觀察,,直至達到理想運行狀態(tài)。

江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
轉(zhuǎn)床窯的分類:按照外型分分為變徑轉(zhuǎn)床窯和通徑轉(zhuǎn)床窯,,按照用途分可以分為水泥轉(zhuǎn)床窯,、陶粒砂轉(zhuǎn)床窯,、高嶺土轉(zhuǎn)床窯,、石灰轉(zhuǎn)床窯等,按照供能效果不同又分為燃氣轉(zhuǎn)床窯,,燃煤轉(zhuǎn)床窯,,混合燃料轉(zhuǎn)床窯。變徑轉(zhuǎn)床窯前后直徑有變化的轉(zhuǎn)床窯,。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉(zhuǎn)床窯有節(jié)能,高產(chǎn)的優(yōu)點,,只是變徑轉(zhuǎn)床窯加工難度大,,比傳統(tǒng)通徑轉(zhuǎn)床窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴格,。通徑轉(zhuǎn)床窯就是前后直徑一樣的轉(zhuǎn)床窯,,我們常見的轉(zhuǎn)床窯類型,,1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過多年的演變轉(zhuǎn)床窯已經(jīng)成為通用設(shè)備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量,。加工簡單,只是比變徑轉(zhuǎn)床窯更加耗能,。

江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差,。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制,。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),,窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,,這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,,滾輪軸承是采用巴氏合金,,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞,。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪

江油回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
雙筒結(jié)構(gòu),,內(nèi)套筒分上下兩個,,上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,,共有兩層,兩層之間形成環(huán)隙,,環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,,內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石,、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,,根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計,窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,,保證了石灰石焙燒的均勻性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,,同時降低了產(chǎn)品單耗,,與傳統(tǒng)石灰窯相比,設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強,。