武威石灰窯承包商
發(fā)布時間：2024-04-04 01:34:58
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯結構先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失,；石灰回轉窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送,、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料,。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低,，石灰活性度高,，結構簡單，燃料適應性強的特點,，與傳統(tǒng)的石灰窯相比,，石灰在環(huán)形空間內煅燒，氣流分布更均勻,，窯內無冷卻設備,，故障率低,，易于維護。套筒窯由內,、外筒組成,，內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料,。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質量高,，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少,。但濕法生產時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產時用水量大，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產,、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,，增大其磨擦系數(shù),，也可使窯體上移。窯體吃下時,，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時,，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘,，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上,。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內部的壓力不變,。
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水泥回轉窯水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度）,，并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）,；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿,。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好,，生料成分均勻,，使燒成的熟料質量高,，這是濕法生產的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反,。干法將生料制成生料干粉,，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉,，其流動性比泥漿差,。所以原料混合不好，成分不均勻,。