烏海雙膛窯多少錢
發(fā)布時間：2024-03-28 01:36:00
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轉床窯的分類：按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯,，按照用途分可以分為水泥轉床窯、陶粒砂轉床窯,、高嶺土轉床窯,、石灰轉床窯等，按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,，燃煤轉床窯,，混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能,，高產的優(yōu)點，只是變徑轉床窯加工難度大,，比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工,。對設備要求更嚴格。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯,，我們常見的轉床窯類型,，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過多年的演變轉床窯已經(jīng)成為通用設備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產量,。加工簡單，只是比變徑轉床窯更加耗能,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產品質量,，節(jié)約能源,，提高生產線的運轉率,，全線采用技術先進全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制,，對主生產線集中監(jiān)視,、操作和分散控制，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性,，以實現(xiàn)控制、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化,。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%， P≤0.01%,， S≤0.025%,， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% ,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機，經(jīng)提升機送至料倉頂部,，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵,，石灰最終在這個區(qū)域內燒成。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰,，然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒：冷卻空氣從底部吸入窯內,，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?,，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口,，如此循環(huán)往復,。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差,，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,，因此不會使CaO外殼過燒,，又能使生芯繼續(xù)分解。
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豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產量規(guī)模,，預熱器采用適用不同規(guī)模產量的方形,、圓形、多邊形豎式預熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器,，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層,，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃,，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料,，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定,；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少,，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少,，設備維護量小,。