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遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

發(fā)布時間:2024-02-05 01:38:09
遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

環(huán)式冷卻機,由風箱,、臺車,、排料溜槽等部分組成,,臺車體為上下層梯形平面結(jié)構(gòu),上層有箅條板,,下層是一塊底板,,底板邊緣有密封膠帶,上下層之間有帶通風孔的支撐板,。臺車間的異形梁和內(nèi),、外欄板組成的筒體,壓在底板邊的膠帶上,。環(huán)冷機是環(huán)式冷卻機簡稱,,作用是有效冷卻從燒結(jié)機卸下的燒結(jié)熱礦。與帶冷機相比,,環(huán)冷機具有占地面積少,、投資省、設(shè)備利用率高等優(yōu)點,。但是由于環(huán)冷機臺車為圓周運動,,且回轉(zhuǎn)半徑大,,所以其運動規(guī)律較之帶冷機臺車的直線運動復(fù)雜,,在運行過程中極易發(fā)生臺車跑偏現(xiàn)象,導(dǎo)致臺車輪緣啃咬鋼軌邊,,臺車體擠壓磨損密封橡膠皮,,電機電流升高等故障發(fā)生。這些現(xiàn)象影響環(huán)冷機的正常運行及燒結(jié)礦的冷卻效果,。

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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轉(zhuǎn)床窯的分類:按照外型分分為變徑轉(zhuǎn)床窯和通徑轉(zhuǎn)床窯,,按照用途分可以分為水泥轉(zhuǎn)床窯、陶粒砂轉(zhuǎn)床窯,、高嶺土轉(zhuǎn)床窯,、石灰轉(zhuǎn)床窯等,按照供能效果不同又分為燃氣轉(zhuǎn)床窯,,燃煤轉(zhuǎn)床窯,,混合燃料轉(zhuǎn)床窯。變徑轉(zhuǎn)床窯前后直徑有變化的轉(zhuǎn)床窯,。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉(zhuǎn)床窯有節(jié)能,高產(chǎn)的優(yōu)點,,只是變徑轉(zhuǎn)床窯加工難度大,,比傳統(tǒng)通徑轉(zhuǎn)床窯更難加工。對設(shè)備要求更嚴格,。通徑轉(zhuǎn)床窯就是前后直徑一樣的轉(zhuǎn)床窯,,我們常見的轉(zhuǎn)床窯類型,,1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過多年的演變轉(zhuǎn)床窯已經(jīng)成為通用設(shè)備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量,。加工簡單,只是比變徑轉(zhuǎn)床窯更加耗能,。

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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環(huán)冷機臺車的運動是靠摩擦輪帶動回轉(zhuǎn)框架側(cè)軌及回轉(zhuǎn)框架來實現(xiàn)的,。回轉(zhuǎn)框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向(即摩擦輪在該處的切線)與摩擦輪軸線垂直,,當摩擦輪軸線通過內(nèi),、外水平圓形軌道的圓心時,則臺車的回轉(zhuǎn)運動是繞該圓心進行的,,否則圓周運動圓心和固定圓心不重合,,此時即存在跑偏現(xiàn)象。調(diào)整摩擦輪安裝位置,,使其軸線通過內(nèi),、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏。然而,,因為環(huán)冷機回轉(zhuǎn)半徑大,,且摩擦輪與理論圓心之間距離大、障礙物多,,故無法按測量和理論數(shù)據(jù)進行調(diào)整,,只能根據(jù)實際運行方向與理想運行方向的偏差進行調(diào)整,邊調(diào)整邊觀察,,直至達到理想運行狀態(tài),。

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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雙筒結(jié)構(gòu),內(nèi)套筒分上下兩個,,上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,,下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,,共有兩層,,兩層之間形成環(huán)隙,環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,,內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,,耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,,根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計,,窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,,保證了石灰石焙燒的均勻性,,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時降低了產(chǎn)品單耗,,與傳統(tǒng)石灰窯相比,,設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強。

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

遂寧回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,,約有30%分解,,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,,再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。