來賓雙膛窯多少錢
發(fā)布時間：2023-12-03 01:48:45
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豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可單獨控制；冷卻風和熱物料直接接觸,，冷卻效果好,，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃，二次風溫度可預熱至600℃以上,，利于煅燒,；②冷卻器沒有運動部件，設備維修量少,。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時,，根據窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分,，火焰活潑有力，剛度好,，不傷窯皮,，可維修性強，后期維修費用低,，關鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數,，保證產品質量,，節(jié)約能源，提高生產線的運轉率,，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制,，對主生產線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
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回轉窯：回轉窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,，并有球面瓦能自動調心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體,，并設有附助傳動驅動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,，可有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器。調節(jié)靈活方便,，操作自如,，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié)，可調出不同窯況下所需要的任何火焰,，窯煅燒溫度容易控制,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,，經提升機送至料倉頂部，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低，石灰活性度高,，結構簡單,，燃料適應性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比,，石灰在環(huán)形空間內煅燒,，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備,，故障率低,，易于維護。套筒窯由內,、外筒組成,，內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料,。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。