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巴彥淖爾石灰窯總承包

發(fā)布時(shí)間:2023-11-28 01:48:40
巴彥淖爾石灰窯總承包

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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn):冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì),,占地面積少,;密封性好,避免了熱廢氣無(wú)組織排放。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,,作為助燃空氣,,為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專(zhuān)用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用,。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,。自動(dòng)化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,,并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,并可隨時(shí)打印,。

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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過(guò)管道送至閥組調(diào)控后,,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,,與一、二次風(fēng)混合燃燒,。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成,助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,,同時(shí)還可以通過(guò)控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)吹掃,、放散,、緊急切斷等措施,安全可靠,。

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水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯主要有兩大類(lèi),,一類(lèi)是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯(也稱(chēng)旋窯),;另一類(lèi)窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯,。濕法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿,。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,,使燒成的熟料質(zhì)量高,,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反,。干法將生料制成生料干粉,,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,,其流動(dòng)性比泥漿差,。所以原料混合不好,,成分不均勻。

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窯殼,,它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,,因?yàn)槌兄乇容^大,,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,,由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會(huì)有橢園型的變形,,這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形,,使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi),。胎環(huán)、支持滾輪,、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,,它與窯殼間并沒(méi)有固定,,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi),使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,,不能太大也不能過(guò)小,。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,,窯磚容易破壞,。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng),、磨擦更加利害,,也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油,。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度,。

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環(huán)冷機(jī)的有效氣流通路應(yīng)當(dāng)是經(jīng)臺(tái)車(chē)篦條縫隙至料層, 再經(jīng)密封罩到風(fēng)機(jī), 直至通過(guò)煙囪排入大氣。其漏風(fēng)部位主要集中在進(jìn)出口端,以及臺(tái)車(chē)兩側(cè)欄板與其上方的密封罩之間,。生產(chǎn)中漏風(fēng)最為嚴(yán)重且很難根治的就是臺(tái)車(chē)兩側(cè)欄板與其上方密封罩之間的漏風(fēng),。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經(jīng)長(zhǎng)期磨擦, 橡膠密封板極易被臺(tái)車(chē)欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風(fēng)進(jìn)入環(huán)冷機(jī),產(chǎn)生漏風(fēng),。由于環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車(chē)底面呈扇形,,而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺(tái)車(chē)欄板橫向垂直,且下料不均衡,,料流量不穩(wěn)定,,故臺(tái)車(chē)上的物料分布不均勻,致使抽風(fēng)短路 現(xiàn)象突出,,冷卻效率降低,。

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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn):(1)窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,,煙氣溫度可降至280℃以下,,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷,。(2)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15,。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃浚矞p少了設(shè)備的占地面積,。(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒,,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,,通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱,,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃,。