天水石灰窯制造商
發(fā)布時間：2023-11-17 01:49:08
天水石灰窯制造商
環(huán)冷機跑偏是指回轉框架圍繞設計的環(huán)冷機中心做圓周運動,，而出現(xiàn)臺車輪緣啃咬鋼軌邊、側軌過度受力,、臺車掉道等異?，F(xiàn)象。環(huán)冷機跑偏原因總結為以下幾點:內,、外水平環(huán)形軌道不圓當環(huán)冷機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時,，應首先考慮內外水平圓形軌道的圓度。環(huán)冷機臺車的運行軌跡是依附于水平圓形軌道的,，當內,、外水平圓形軌道局部圓度不夠時，即使臺車作標準的圓周運動,，當臺車運行至軌道的不圓部分,，臺車輪的邊緣與軌道就會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，影響臺車的正常運行,。內外水平圓形軌道不圓是較容易測量的,，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，將設備停機,，將所有密封罩及臺車拆除,，以作為安裝中心點的中心柱作為圓心基準，測量內外水平圓形軌道的圓度,，如軌道的圓度偏差較大,，需要將水平圓形軌道松開重新整形，整形可借助千斤頂,，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機過彎整形,，直至達到使用要求為止。
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石灰窯（即活性石灰窯,，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉窯,。石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內,。
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原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫,，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉窯、冷卻器組成,。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型，內采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃,，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產品質量，節(jié)約能源,，提高生產線的運轉率,，全線采用技術先進全過程控制，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監(jiān)視,、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化,。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%,， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% ,。