綿陽雙膛窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-11-16 01:48:57
綿陽雙膛窯生產(chǎn)廠家
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
綿陽雙膛窯生產(chǎn)廠家
關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、轉(zhuǎn)運溜槽,、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置,、豎式冷卻器,、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高,，產(chǎn)品質(zhì)量好?；剞D(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應的,、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體,，并設有輔助電機,，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活,；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結(jié)構,，簡單可靠，密封效果好,。④停電時備用有柴油機驅(qū)動,。
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石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯,。石灰窯（即活性石灰窯,，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。合格的石灰石存放在料倉內(nèi),，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內(nèi)。
綿陽雙膛窯生產(chǎn)廠家
煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成,。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后，進入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,，與一,、二次風混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,，助燃風和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,，安全可靠。
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環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經(jīng)臺車篦條縫隙至料層, 再經(jīng)密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣,。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側(cè)欄板與其上方的密封罩之間,。生產(chǎn)中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側(cè)欄板與其上方密封罩之間的漏風。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經(jīng)長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機,，產(chǎn)生漏風,。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直,，且下料不均衡,，料流量不穩(wěn)定，故臺車上的物料分布不均勻,，致使抽風短路 現(xiàn)象突出,，冷卻效率降低。
綿陽雙膛窯生產(chǎn)廠家
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料,；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯。