來賓石灰窯設備廠家
發(fā)布時間：2023-10-21 01:50:45
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回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置,、變速傳動裝置,、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,，并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機驅動窯體,，并設有附助傳動驅動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機驅動窯體結合預熱器分解率,，可有效控制煅燒時間及溫度,，達到生燒和過燒指標要求。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便，操作自如,，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),，可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制,。
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回轉窯無線測溫設備,，采用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示,。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上,，隨筒體一道轉動,，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,，抗雨,、抗曬、抗震動,。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出,，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設備不僅結構簡單、安裝方便,、工作可靠,、經(jīng)濟實用,，而且數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定,，維護量少,，壽命長久。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,，增大其磨擦系數(shù)，也可使窯體上移,。窯體吃下時,，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時,，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘,，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置,。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘,，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內(nèi)部的壓力不變。
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豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩,、冷卻風裝置、電振卸料機等組成,。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制；冷卻風在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,，冷卻效果好,，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風經(jīng)過冷卻石灰后,，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉,。冷卻器沒有運動部件,，結構簡單，冷卻效果好,，設備維修量少,。
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原,、燃料條件以及預熱器,、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16,。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調(diào)速范圍1：10,。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源,。
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環(huán)冷機的驅動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成,。每個系統(tǒng)都由電機、減速機,、主動摩擦輪,、被動摩擦輪組成。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同,，以提供相同的動力和運動,。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉動以吸收回轉框架運行過程中的震動,。用螺釘聯(lián)接在回轉框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內(nèi),、外水平軌道作圓周運動。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的,，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后,，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動。在卸礦區(qū),，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌,，裝滿燒結礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜,，將冷卻的燒結礦從排料斗卸出，完成一個循環(huán),。