金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-10-17 01:51:11
金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
豎式冷卻器:①冷卻器分為四個(gè)區(qū)域,每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制,;冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸,,冷卻效果好,,出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,,二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上,利于煅燒,;②冷卻器沒有運(yùn)動部件,,設(shè)備維修量少。燃燒裝置:①采用煤粉作燃料時(shí),,根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,具有燃燒充分,火焰活潑有力,,剛度好,,不傷窯皮,,可維修性強(qiáng),,后期維修費(fèi)用低,關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,,工作性能穩(wěn)定可靠,,系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。

金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
冷卻機(jī)排放的廢氣由集氣罩引出后,,經(jīng)廢氣導(dǎo)管進(jìn)入多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵,,除塵后的廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)廢氣支管、調(diào)節(jié)閥送往燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐和保溫爐供煤氣點(diǎn)火燃燒,。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)廢氣回收利用設(shè)施比常溫空氣助燃設(shè)備投資高,,但運(yùn)行成本低。廢氣回收利用過程中,,粉塵經(jīng)除塵到料層吸收,得到有效的控制,。所以,,鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)收到了保護(hù)環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機(jī)排放廢氣的回收利用,,既降低了煤氣消耗量,,又控制了粉塵污染,可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。

金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
豎式預(yù)熱器:①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,,預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形,、多邊形豎式預(yù)熱器,,推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理,;②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器,,降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?,直接穿過料層,,與石子進(jìn)行充分熱交換,預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃,,一部分石子得到分解,,預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度;③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,,設(shè)備運(yùn)行可靠,;④預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計(jì)控制,,保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定;⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外,,其余部位均采用耐火澆注料,,磚型少,砌筑簡單,;⑥預(yù)熱器運(yùn)動設(shè)備少,,設(shè)備維護(hù)量小。

金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成,。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,,與一,、二次風(fēng)混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成,,助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,,同時(shí)還可以通過控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,,安全可靠。

金昌回轉(zhuǎn)窯廠家
回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體,并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,可有效控制煅燒時(shí)間及溫度,達(dá)到生燒和過燒指標(biāo)要求,。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便,,操作自如,,各個(gè)風(fēng)道的噴出速度在操作時(shí)均可隨意調(diào)節(jié),可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,,窯煅燒溫度容易控制,。