天水雙膛窯生產(chǎn)廠家排行
發(fā)布時間：2023-10-02 01:52:01
天水雙膛窯生產(chǎn)廠家排行
成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應(yīng)及時送到鋼廠、電石廠使用,，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換以后,，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
天水雙膛窯生產(chǎn)廠家排行
煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),，該系統(tǒng)具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點,。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊,，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉,，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,，該磨煤機是集磨細、烘干于一體的設(shè)備,，在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥,。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風(fēng)機抽力的作用下,，進入選粉機分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的,。出選粉機的氣體,，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用,，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要,，經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機送入窯前燒嘴,，通過燒嘴助燃風(fēng)機供風(fēng)進行燃燒，供煅燒石灰石使用.
天水雙膛窯生產(chǎn)廠家排行
上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風(fēng)機的作用下,，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒,。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,。下部燃燒室為完全燃燒,，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,，形成并流煅燒帶。
天水雙膛窯生產(chǎn)廠家排行
豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可單獨控制,；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于煅燒,；②冷卻器沒有運動部件,，設(shè)備維修量少。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時,，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分，火焰活潑有力，剛度好,，不傷窯皮,，可維修性強，后期維修費用低,，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件，工作性能穩(wěn)定可靠,，系統(tǒng)投資小等特點,。