貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
發(fā)布時間：2023-09-12 01:53:04
貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
球形容器又稱球罐,，殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體,、液體、液化氣體的一種有效、經(jīng)濟(jì)的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下,，球罐的承載能力最高,，在相同內(nèi)壓條件下，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）,；在相同容積條件下，球形容器的表面積最小,，由于壁厚,、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點是制造施工比較復(fù)雜,。
貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),，該系統(tǒng)具有操作方便、環(huán)境清潔等優(yōu)點,。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊,，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉,，通過原煤倉下部圓盤給料機(jī)或電磁振動給料機(jī)喂入磨煤機(jī)中,，該磨煤機(jī)是集磨細(xì)、烘干于一體的設(shè)備,，在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進(jìn)行干燥,。從磨煤機(jī)出來的含煤粉氣體，在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下,，進(jìn)入選粉機(jī)分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨，而細(xì)粉在氣流的帶動進(jìn)入袋式收塵器收塵,，達(dá)到粉氣分離的目的,。出選粉機(jī)的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用,，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要,，經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴,，通過燒嘴助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燃燒，供煅燒石灰石使用.
貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異,，必需借助外部的風(fēng)車來幫助窯殼散熱,，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制,。在開窯時,，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h,，這樣有利保護(hù)窯磚,。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金,，如果軸承失去潤滑,，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯）,，一般有2組到3組托輪
貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定,?；剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；基礎(chǔ)墩之間的水平距離,，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點,，向兩端膨脹,；基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面,。當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；要便于設(shè)備操作和檢修,；結(jié)合中央控制室的合理位置,。
貴陽回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒分上下兩個,，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計，窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強,。