銅仁雙膛窯哪家好
發(fā)布時間：2023-09-09 01:53:04
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計,，占地面積少,；密封性好,，避免了熱廢氣無組織排放。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng),。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設(shè)計二次風(fēng)溫可升至高達600℃,，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應(yīng)及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
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原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預(yù)熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成,。豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體,、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預(yù)熱器有多邊型和圓型，內(nèi)采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃,，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個轉(zhuǎn)床窯的蓋子,，主要承擔進料和密封作用,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,，在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此，轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化