萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
發(fā)布時(shí)間:2023-07-24 01:55:18
萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
關(guān)鍵設(shè)備:節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器,、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽,、回轉(zhuǎn)窯,、燃燒裝置、豎式冷卻器,、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,自動(dòng)化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率高,,產(chǎn)品質(zhì)量好,?;剞D(zhuǎn)窯:①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長(zhǎng)度適宜的窯型,;②傳動(dòng)設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體,,并設(shè)有輔助電機(jī),工作穩(wěn)定,,調(diào)節(jié)靈活,;③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單可靠,,密封效果好,。④停電時(shí)備用有柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。

萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,,看起來(lái)像一個(gè)小型的轉(zhuǎn)床窯,,只是直徑更小更短,不需要鋪設(shè)耐火磚,,里面由揚(yáng)料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,,在使用過(guò)程中,,常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞,例如:邊緣分層,、潰爛,、缺損與開(kāi)裂;長(zhǎng)距離縱向撕裂,、深度劃傷,、孔洞、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切,,邊緣破損最普遍,,接頭內(nèi)在缺陷難避免,修復(fù)后使用壽命最關(guān)心?,。

萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
套筒石灰窯是石灰窯的一種,,具有熱耗低,石灰活性度高,,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),與傳統(tǒng)的石灰窯相比,,石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,,氣流分布更均勻,,窯內(nèi)無(wú)冷卻設(shè)備,故障率低,,易于維護(hù),。套筒窯由內(nèi)、外筒組成,,內(nèi)筒與外筒同心布置,,形成一個(gè)環(huán)形空間,石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒,。窯體自上而下分為預(yù)熱帶,,逆流煅燒帶,并流煅燒帶和冷卻帶,。上內(nèi)套筒下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶,,煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶預(yù)熱石料。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端,以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個(gè)逆流煅燒帶,,下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶,。

萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
回轉(zhuǎn)框架的回轉(zhuǎn)速度大小由摩擦輪的回轉(zhuǎn)角速度X和接觸處的回轉(zhuǎn)半徑r決定,即: V = X·r,。 因?yàn)榄h(huán)冷機(jī)兩套傳動(dòng)系統(tǒng)完全一樣,,故摩擦輪的角速度一樣,而半徑 r 隨著接觸點(diǎn)不同而變化,。當(dāng)兩套摩擦輪的接觸點(diǎn)r不同時(shí),,兩套傳動(dòng)系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致,必然造成回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動(dòng)偏離環(huán)冷機(jī)中心造成臺(tái)車(chē)跑偏,。因?yàn)槟Σ涟迨羌庸ぜ叽鐦?biāo)準(zhǔn),,所以在檢測(cè)時(shí),在上訴因素都排除掉后,,測(cè)量摩擦板的外沿點(diǎn)到兩個(gè)摩擦輪的接觸點(diǎn)的距離,,如超差≥ ±4mm時(shí),需重新調(diào)整摩擦輪的接觸位置,。調(diào)整時(shí)可以將傳動(dòng)框架與地基連接螺栓拆開(kāi),,調(diào)整回轉(zhuǎn)框架的位置來(lái)達(dá)到調(diào)整摩擦輪的效果

萬(wàn)源回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),,石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器,,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī),、斗式提升機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。