鶴山雙膛窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2023-07-13 01:55:33
鶴山雙膛窯圖片規(guī)格參數(shù)
窯殼,，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大,，此處的窯殼鋼板要厚一些,。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系,，窯殼會有橢園型的變形,，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。胎環(huán),、支持滾輪,、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上,，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,，不能太大也不能過小。如果間隙太小,，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,，窯磚容易破壞。如果間隙太大,，窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重,。通常要在二者間加潤滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運(yùn)動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
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冷卻機(jī)排放的廢氣由集氣罩引出后,，經(jīng)廢氣導(dǎo)管進(jìn)入多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵,，除塵后的廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)廢氣支管、調(diào)節(jié)閥送往燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐和保溫爐供煤氣點(diǎn)火燃燒,。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)廢氣回收利用設(shè)施比常溫空氣助燃設(shè)備投資高,，但運(yùn)行成本低。廢氣回收利用過程中,，粉塵經(jīng)除塵到料層吸收,，得到有效的控制。所以,，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)收到了保護(hù)環(huán)境的良好效果,。環(huán)式冷卻機(jī)排放廢氣的回收利用，既降低了煤氣消耗量,，又控制了粉塵污染，可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn)：（1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷,。（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設(shè)備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃,。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右。在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下,，不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤觯共煌耆紵a(chǎn)物得到完全燃燒,。這個區(qū)域即為上部煅燒帶,。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反，逆流煅燒時,，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,。下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶,、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,，形成并流煅燒帶。