中山回轉窯工藝流程
發(fā)布時間：2023-06-22 01:56:22
中山回轉窯工藝流程
上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤?，使不完全燃燒產物得到完全燃燒。這個區(qū)域即為上部煅燒帶,。在此區(qū)域內其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產生過燒現象,。下部燃燒室為完全燃燒，下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經中部煅燒帶,、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,，形成并流煅燒帶,。
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環(huán)冷機跑偏是指回轉框架圍繞設計的環(huán)冷機中心做圓周運動，而出現臺車輪緣啃咬鋼軌邊,、側軌過度受力,、臺車掉道等異常現象,。環(huán)冷機跑偏原因總結為以下幾點:內,、外水平環(huán)形軌道不圓當環(huán)冷機出現跑偏現象時，應首先考慮內外水平圓形軌道的圓度,。環(huán)冷機臺車的運行軌跡是依附于水平圓形軌道的,，當內、外水平圓形軌道局部圓度不夠時,，即使臺車作標準的圓周運動,，當臺車運行至軌道的不圓部分，臺車輪的邊緣與軌道就會出現干涉現象,，影響臺車的正常運行,。內外水平圓形軌道不圓是較容易測量的，出現這一現象后,，將設備停機,，將所有密封罩及臺車拆除，以作為安裝中心點的中心柱作為圓心基準,，測量內外水平圓形軌道的圓度,，如軌道的圓度偏差較大，需要將水平圓形軌道松開重新整形,，整形可借助千斤頂,，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機過彎整形，直至達到使用要求為止,。
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內,，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移,。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,，增大其磨擦系數，也可使窯體上移,。窯體吃下時,，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時,，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘,，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置,。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘,，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內部的壓力不變。
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求,，結合原,、燃料條件以及預熱器、分解爐,、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%,；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調速范圍1：10。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷,。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源,。