河源回轉窯主要技術參數(shù)
發(fā)布時間：2023-04-20 01:59:11
河源回轉窯主要技術參數(shù)
成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機，經提升機送至料倉頂部,，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,，溫度降至260℃以下,，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
河源回轉窯主要技術參數(shù)
環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經臺車篦條縫隙至料層, 再經密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間,。生產中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風,。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機,，產生漏風。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形,，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直，且下料不均衡，料流量不穩(wěn)定,，故臺車上的物料分布不均勻，致使抽風短路 現(xiàn)象突出,，冷卻效率降低。
河源回轉窯主要技術參數(shù)
窯殼,，它是回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近，因為承重比較大,，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系,，窯殼會有橢園型的變形,，這樣就會對窯磚產生壓力,，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。胎環(huán),、支持滾輪、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上,，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小,，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,，窯磚容易破壞,。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害,，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重,。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度,。
河源回轉窯主要技術參數(shù)
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內,，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。