福建球團回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價格
發(fā)布時間：2023-03-31 02:02:40
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料,；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯,，逐步取代普通立窯,。
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雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒分上下兩個,，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風機的作用下,，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域即為上部煅燒帶,。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,。下部燃燒室為完全燃燒,，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,，形成并流煅燒帶,。
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回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置,、變速傳動裝置,、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,，并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,，并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預熱器分解率,，可有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器。調(diào)節(jié)靈活方便，操作自如,，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),，可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制,。
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設(shè)備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。