廣東回轉窯哪個品牌好
發(fā)布時間：2023-03-07 02:04:15
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機，經提升機送至料倉頂部,，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用,，以減少粉化。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,，溫度降至260℃以下，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求,，結合原,、燃料條件以及預熱器、分解爐,、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%,；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調速范圍1：10。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷,。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動,，輔助傳動應有備用電源,。
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回轉框架的回轉速度大小由摩擦輪的回轉角速度X和接觸處的回轉半徑r決定，即: V = X·r,。 因為環(huán)冷機兩套傳動系統(tǒng)完全一樣，故摩擦輪的角速度一樣,，而半徑 r 隨著接觸點不同而變化,。當兩套摩擦輪的接觸點r不同時，兩套傳動系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致,，必然造成回轉框架的轉動偏離環(huán)冷機中心造成臺車跑偏,。因為摩擦板是加工件尺寸標準，所以在檢測時,，在上訴因素都排除掉后,，測量摩擦板的外沿點到兩個摩擦輪的接觸點的距離,，如超差≥ ±4mm時，需重新調整摩擦輪的接觸位置,。調整時可以將傳動框架與地基連接螺栓拆開,，調整回轉框架的位置來達到調整摩擦輪的效果
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轉床窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量,、產量和成本,。“只要大窯轉,，就有千千萬”這句民謠就是對生產中轉床窯重要程度的生動描述,。建材行業(yè)中，轉床窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用轉床窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加，再加工成型,。選礦過程中,，用轉床窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選,。化學工業(yè)中,，用轉床窯生產蘇打,，鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用轉床窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。?回轉窯基本信息?回轉窯的應用起源于水泥生產,，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯,，在英、美取得專利后將它投入生產,，很快獲得可觀的經濟效益,。回轉窯的發(fā)明,，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域,，并在這些生產中越來越重要,，成為相應企業(yè)生產的核心設備。