開(kāi)平球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-03-01 02:04:40
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轉(zhuǎn)床窯的分類：按照外型分分為變徑轉(zhuǎn)床窯和通徑轉(zhuǎn)床窯,，按照用途分可以分為水泥轉(zhuǎn)床窯,、陶粒砂轉(zhuǎn)床窯,、高嶺土轉(zhuǎn)床窯、石灰轉(zhuǎn)床窯等,，按照供能效果不同又分為燃?xì)廪D(zhuǎn)床窯,，燃煤轉(zhuǎn)床窯，混合燃料轉(zhuǎn)床窯,。變徑轉(zhuǎn)床窯前后直徑有變化的轉(zhuǎn)床窯,。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑轉(zhuǎn)床窯有節(jié)能,，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),，只是變徑轉(zhuǎn)床窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑轉(zhuǎn)床窯更難加工,。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格,。通徑轉(zhuǎn)床窯就是前后直徑一樣的轉(zhuǎn)床窯，我們常見(jiàn)的轉(zhuǎn)床窯類型,，1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明,。經(jīng)過(guò)多年的演變轉(zhuǎn)床窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量,。加工簡(jiǎn)單,，只是比變徑轉(zhuǎn)床窯更加耗能。
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成套技術(shù)主要特點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維修量小,，運(yùn)轉(zhuǎn)率高,；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能優(yōu)；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無(wú)級(jí)高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封,、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先；主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能：豎式預(yù)熱器 ,、冷卻器壓損小,、熱交換效率高。窯能強(qiáng)制焙燒,；應(yīng)用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強(qiáng)耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級(jí)石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造,，性能高。設(shè)備采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，借鑒國(guó)際制造體系,，質(zhì)量有保證。自動(dòng)化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制,；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。
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并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵,，石灰最終在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燒成,。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi),，被高溫石灰預(yù)熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi),。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過(guò)剩空氣可以作為燃燒二次空氣),，溫度一般為800-900℃,。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口，如此循環(huán)往復(fù),。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動(dòng),，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差，但恰好此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒,。熱量供給較溫和,，因此不會(huì)使CaO外殼過(guò)燒，又能使生芯繼續(xù)分解,。
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn)：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì),，占地面積少；密封性好,，避免了熱廢氣無(wú)組織排放,。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給,。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用,。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來(lái)調(diào)整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,。自動(dòng)化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印,。
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每個(gè)臺(tái)車的內(nèi)外行走輪之間的輪距是一定的,，它們分別在內(nèi)、外軌道上滾動(dòng),。如 果內(nèi),、外水平環(huán)形軌道不同心，那么勢(shì)必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,，導(dǎo)致軌道環(huán)有的地方大,，有的地方小,。臺(tái)車運(yùn)行到間距小的地方臺(tái)車輪勢(shì)必?cái)D軌道，臺(tái)車運(yùn)行到間距大的地方臺(tái)車輪可能掉下軌道,。當(dāng)此項(xiàng)因素作為檢測(cè)整改點(diǎn)時(shí),，可以制作卡規(guī)，卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標(biāo)準(zhǔn)距離,，當(dāng)檢測(cè)到誤差超差≥ ± 6mm時(shí),，就需要調(diào)整環(huán)形軌道。調(diào)整時(shí)防止出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一,，也需要把所有干涉物拆除,，以中心柱為中心點(diǎn)測(cè)量?jī)?nèi)環(huán)和外環(huán)，找出沒(méi)有發(fā)生偏移的內(nèi)環(huán)或者外環(huán),，作為基準(zhǔn)環(huán),，按此基準(zhǔn)環(huán)為基準(zhǔn)來(lái)對(duì)不同心的圓環(huán)來(lái)糾偏。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī),，經(jīng)提升機(jī)送至料倉(cāng)頂部,，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉(cāng)，小于5mm的粉料送往粉料倉(cāng),，成品倉(cāng)和粉料倉(cāng)下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥,。此處成品倉(cāng)主要功能是起緩沖計(jì)量作用，成品應(yīng)及時(shí)送到鋼廠,、電石廠使用,，以減少粉化。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后,，溫度降至260℃以下，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。