珠海球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間:2023-02-23 02:04:57
珠海球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
每個臺車的內(nèi)外行走輪之間的輪距是一定的,它們分別在內(nèi),、外軌道上滾動,。如 果內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不同心,,那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,,導(dǎo)致軌道環(huán)有的地方大,有的地方小,。臺車運(yùn)行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道,,臺車運(yùn)行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道。當(dāng)此項因素作為檢測整改點時,,可以制作卡規(guī),,卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標(biāo)準(zhǔn)距離,當(dāng)檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,,就需要調(diào)整環(huán)形軌道,。調(diào)整時防止出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一,也需要把所有干涉物拆除,,以中心柱為中心點測量內(nèi)環(huán)和外環(huán),,找出沒有發(fā)生偏移的內(nèi)環(huán)或者外環(huán),,作為基準(zhǔn)環(huán),按此基準(zhǔn)環(huán)為基準(zhǔn)來對不同心的圓環(huán)來糾偏,。

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水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯主要有兩大類,,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯),;另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯,。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿,。由于制備成具有流動性的泥漿,,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,,使燒成的熟料質(zhì)量高,,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反,。干法將生料制成生料干粉,,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,,其流動性比泥漿差,。所以原料混合不好,成分不均勻,。

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豎式預(yù)熱器:①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,,預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形,、多邊形豎式預(yù)熱器,,推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理,;②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器,,降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?,直接穿過料層,,與石子進(jìn)行充分熱交換,預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃,,一部分石子得到分解,,預(yù)熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度;③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,,設(shè)備運(yùn)行可靠,;④預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制,,保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定,;⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外,,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,,砌筑簡單,;⑥預(yù)熱器運(yùn)動設(shè)備少,設(shè)備維護(hù)量小,。

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它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,?!爸灰蟾G轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,,水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,。回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土,、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定,、強(qiáng)度增加,,再加工成型。

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關(guān)鍵設(shè)備:節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器,、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽,、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置,、豎式冷卻器,、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,,自動化程度和勞動生產(chǎn)率高,,產(chǎn)品質(zhì)量好,。回轉(zhuǎn)窯:①采用與規(guī)模相適應(yīng)的,、直徑和長度適宜的窯型,;②傳動設(shè)備采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體,并設(shè)有輔助電機(jī),,工作穩(wěn)定,,調(diào)節(jié)靈活;③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),,簡單可靠,,密封效果好。④停電時備用有柴油機(jī)驅(qū)動,。

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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點:(1)窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,,使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,煙氣溫度可降至280℃以下,,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,,同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。(2)回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15,。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,,也減少了設(shè)備的占地面積。(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,,避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,,石灰得以冷卻,,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。