高要石灰回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-02-03 02:05:29
高要石灰回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價(jià)格
成套技術(shù)主要特點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維修量小,，運(yùn)轉(zhuǎn)率高,；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能優(yōu)；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無(wú)級(jí)高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封,、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先；主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能：豎式預(yù)熱器 ,、冷卻器壓損小,、熱交換效率高。窯能強(qiáng)制焙燒,；應(yīng)用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強(qiáng)耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級(jí)石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造,，性能高。設(shè)備采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，借鑒國(guó)際制造體系,，質(zhì)量有保證。自動(dòng)化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制,；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過(guò)程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對(duì)主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,，以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化,。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%， P≤0.01%,， S≤0.025%,， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過(guò)燒≤1.5% ,。
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豎式冷卻器：①冷卻器分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制,；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于煅燒,；②冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,，設(shè)備維修量少。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時(shí),，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分,，火焰活潑有力,，剛度好，不傷窯皮,，可維修性強(qiáng),，后期維修費(fèi)用低，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠,，系統(tǒng)投資小等特點(diǎn)。
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石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī),、斗式提升機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。
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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法,，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)避免了這個(gè)現(xiàn)象,。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。此外,，在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化,、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯,。
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并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，石灰最終在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燒成,。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰,，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預(yù)熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi),。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過(guò)?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?，溫度一般為800-900℃,。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口,，如此循環(huán)往復(fù)。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動(dòng),，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差，但恰好此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,，因此不會(huì)使CaO外殼過(guò)燒,，又能使生芯繼續(xù)分解。