臺(tái)山球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-01-06 02:06:24
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套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低,，石灰活性度高,，結(jié)構(gòu)簡單，燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),，與傳統(tǒng)的石灰窯相比,，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒，氣流分布更均勻,，窯內(nèi)無冷卻設(shè)備,，故障率低，易于維護(hù),。套筒窯由內(nèi),、外筒組成，內(nèi)筒與外筒同心布置,，形成一個(gè)環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預(yù)熱帶,，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶。上內(nèi)套筒下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶,，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱石料。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個(gè)逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶,。
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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)轉(zhuǎn)床窯的蓋子,，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用,。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化,、無害化，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化
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冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個(gè)小型的轉(zhuǎn)床窯,，只是直徑更小更短,，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚(yáng)料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置，在使用過程中,，常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞,，例如：邊緣分層、潰爛,、缺損與開裂,；長距離縱向撕裂、深度劃傷,、孔洞,、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍,，接頭內(nèi)在缺陷難避免,，修復(fù)后使用壽命最關(guān)心?。
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窯殼,，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近,，因?yàn)槌兄乇容^大,，此處的窯殼鋼板要厚一些,。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,，由于高溫及承重的關(guān)系,，窯殼會(huì)有橢園型的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi),。胎環(huán),、支持滾輪、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定,，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小,。如果間隙太小,，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞,。如果間隙太大,，窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng)、磨擦更加利害,，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重,。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度,。
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雙筒結(jié)構(gòu),，內(nèi)套筒分上下兩個(gè)，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個(gè)豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內(nèi)通空氣強(qiáng)制冷卻，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布?jí)毫蜌饬魍ㄟ^以上設(shè)計(jì),，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性也更強(qiáng)。